Stålets fjende: Korrosion
Som den strukturelle støtte for de farvede stenplader, vil hele tagsystemet, når først stålgrundmaterialet er rustent, være i risiko for fejl: teglen vil deformeres, udvikle lækager, og det farvede sand vil flage af, hvilket i sidste ende fører til taglækage. For at beskytte kernestålet skal vi for-belægge dets overflade med et lag "offeranode"eller"barriere"metal, som almindeligvis omtales som en "coating".
I den keramiske flisebelægningsindustri er de to hovedtyper af belægningsteknologier, der i øjeblikket er i brug: galvanisering og galvalumebelægning.
II. Galvaniseret vs. aluminiseret galvaniseret: Hvilken har længere-varig beskyttelse?
For visuelt at demonstrere forskellen mellem de to har vi citeret en række industri-anerkendte testdata for accelereret aldring
| Galvaniseret belægning | Kerneelement | Beskyttelsesmekanisme | Korrosionshastighed under ekstrem saltspraytest |
| GI | 100 % ZN | Offeranodebeskyttelse: Zink korroderer før stålet og beskytter derved grundmaterialet. | Hurtigere. Når zinkbelægningen er helt opbrugt, vil stålpladen straks blive blotlagt. |
| GL | 55% aluminium + 43.4% zink + 1.6% silicium | Barrierebeskyttelse + offeranodebeskyttelse: Aluminiumlaget danner en tæt oxidfilm for at forhindre fugt; zinklaget giver lokal offerbeskyttelse. De to arbejder sammen. | Ekstremt langsomt. Den samlede korrosionsbestandighed er 3 til 6 gange den for galvaniserede stålplader af samme tykkelse. |
Hvorfor er 55% galvaniseret zink det gyldne snit?
Aluminiums "barriereeffekt": Når aluminiumet i belægningen kommer i kontakt med luft, vil det hurtigt danne en tæt og kemisk stabil oxid-aluminiumsfilm. Denne film er som et perfekt "skjold", der fuldstændig blokerer vand og ilt i at nå stålsubstratet. Den "elektrokemiske beskyttelse" af zink: Selvom aluminium giver en fremragende overordnet barriere, kan stålsubstratet stadig være blotlagt ved skærekanter eller ridser. På dette tidspunkt vil det resterende zinklag komme i spil og fungere som en anode, idet det korroderes først (det vil sige at ofre sig selv) for at give midlertidig elektrokemisk beskyttelse af det blottede stål. Denne "barriere + offer" dobbelte beskyttelsesmekanisme giver 55 % galvaniserede zink stålplader ekstremt fremragende langtidsholdbarhed, især velegnet til tagmaterialer som farvestensfliser, der er udsat hele året rundt.
III. Intesa Standard: Det er ikke kun aluminiseret zink, men også høj vægt og høj kvalitet.Bare det at vide, at underlaget er aluminiseret zink, er ikke nok. Farvede stenfliser af høj-kvalitet skal også opfylde standarden med hensyn til belægningsvægt.
1. Belægningsvægt: Nøgleparameteren, der bestemmer levetiden. I industrien for farvede stenfliser gælder det, at jo tykkere belægningen er, desto længere er anti-korrosions-levetiden. Markedets lave-standard: AZ60. Produkter af denne type kan kun holde sig omkring 10 år uden at ruste i kystnære miljøer. Teknisk standard (den standard, som Intesa overholder): AZ100 - AZ150. Sikre at grundmaterialet har en fysisk levetid på 30-50 år, hvilket også er det fysiske grundlag for, at vores farvede stenfliser opnår en lang levetidsforpligtelse.
2. Krystalstruktur af aluminium-zinklegering: Et mere mikroskopisk kvalitetsgab. Galvalume stålplader af høj-kvalitet, den krystallinske aluminium-zink-struktur på deres overflade (normalt i form af fiskeskæl) skal være klar, fin og jævnt fordelt. Hvis belægningssammensætningen ikke er ren, eller køleprocessen er forkert, vil krystallerne virke grove, sparsomme, hvilket vil reducere tætheden af aluminiumlaget og derved påvirke den anti-korrosionseffekt.
